无铁硫酸铝溶解配制有哪些操作要点

　　无铁硫酸铝多用于造纸施胶、水处理、钛白粉包膜等工艺，溶解配制的操作是否规范，直接影响溶液纯度、使用效果，还会避免沉淀、堵管等问题，实际配制需要把握以下操作要点。
　　控制溶解用水水质，尽量选用低铁、低杂质清水进行溶解。如果水中铁离子、悬浮物含量高，会直接破坏无铁硫酸铝的低铁优势，引入杂质，影响成品品质，严禁使用浑浊、含铁量高的回用水直接配药。
　　把控溶解水温，常温清水即可完成溶解，适当升温可以加快溶解速度，但不宜高温煮沸。温度过高会促使水解反应提前发生，容易生成氢氧化铝沉淀物，造成药剂有效成分下降，出现底部结块沉淀。
　　投料顺序遵循先加水后投药，一边搅拌一边缓慢投加无铁硫酸铝，不要一次性大量倒入药剂。一次性猛投容易出现抱团结团现象，固体药芯包裹在内部难以化开，形成结块沉于罐底，造成药剂利用率降低。搅拌装置要保持持续运转，直至固体完全溶解分散，配置完成后不宜长时间静置存放。
　　配制好的溶液要管控pH范围，无铁硫酸铝水溶液呈酸性，避免混入大量碱性物料。一旦体系pH升高，铝盐易水解析出氢氧化铝沉淀，堵塞管道、加药泵，造成系统故障。如需调节pH，尽量在投加现场调节，不要在溶解罐内调碱。
　　做好过滤防护，溶解完成后的药液建议经过滤网过滤之后再送入加药系统，滤除少量不溶杂质，防止细小颗粒磨损泵体、堵塞管路喷嘴。
　　现配现用，不建议长时间储存配制好的水溶液。水溶液存放时间越久，水解风险越高，容易产生沉淀，建议根据生产消耗量按需配制。
　　注意罐体与管路材质，无铁硫酸铝溶液呈酸性，储存、溶解容器避免普通碳钢材质，防止罐体腐蚀析出铁离子，破坏无铁的指标，优先选用塑料、玻璃钢等耐腐蚀材质。
　　配制作业过程做好防护，避免药液接触皮肤，同时做好配药罐密封，减少外界杂质落入罐内，保障配出药液指标稳定，满足后续生产使用要求。